AMPO FOUNDRY SUMINISTRA 100 COMPONENTES PARA BOMBAS EN MATERIAL SUPERDÚPLEX PARA UNA PLANTA DESALINIZADORA EN OMÁN

AMPO FOUNDRY, firma líder a nivel internacional en componentes de fundición de acero inoxidable y alta aleación, ha suministrado recientemente alrededor de 100 componentes para bombas en material superdúplex (Gr5A) para el proyecto BARKA DESALINATION, un consorcio formado por SUEZ y sus socios para financiar, construir y operar una planta desalinizadora de agua de mar en Barka (Omán). 

El cliente, uno de los principales fabricantes de bombas a nivel mundial, ha confiado a AMPO FOUNDRY la fabricación de un total de 100 componentes de fundición tales como impellers, cuerpos para bombas de voluta, tapas laterales, etc. ascendiendo el peso de todos los componentes a 30 toneladas.

AMPO cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de componentes en superdúplex (Gr5A), para lo cual cuenta con la homologación NORSOK en todos sus procesos. Cabe destacar además que la fundición dispone de tres hornos de tratamiento térmico con una capacidad de 8 toneladas, las cuales también están sujetas a los estándares de la certificación NORSOK. Todo esto, junto con el proceso de Moldeo Cerámico, han sido claves a la hora de que el cliente haya apostado por AMPO para el desarrollo de estos componentes para bombas, ya que el Moldeo Cerámico es el proceso ideal para conseguir unos excelentes acabados superficiales, que a su vez es clave para conseguir un rendimiento óptimo de las bombas.

AMPO dispone actualmente de cuatro líneas de producción para ofrecer a sus clientes la gama más amplia posible de componentes y soluciones. Para el desarrollo y la producción de los componentes de bombas para este proyecto en Omán ha utilizado 3 de estos procesos: el moldeo en arena, el moldeo cerámico y el proceso de centrifugado.

Cada línea cuenta además con las tecnologías más avanzadas del mercado, siendo muestra de ello la reciente automatización del proceso de Moldeo Cerámico, la cual ha posibilitado a AMPO comenzar a ofrecer componentes de fundición de gran tamaño y geometrías complejas mediante este proceso. Dicha automatización le ha permitido además aumentar su competitividad.

Por otro lado, con el fin de garantizar la calidad de los componentes, se han llevado a cabo ensayos no destructivos tales como Rayos X, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, pruebas de ultrasonidos, decapado y control dimensional.

La planta desalinizadora de ósmosis inversa en el Sultanato de Omán comenzará a suministrar agua potable en abril de 2018, la cual contará con una capacidad de 281.000m3 por día.

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