Mes: febrero 2017

HACIA LA EXCELENCIA

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AMPO es una firma líder a nivel internacional, y con el objetivo de seguir siendo un referente mundial ha puesto en marcha un proyecto de transformación LEAN.

El sistema LEAN tiene su origen en el método de producción desarrollado por Toyota durante los años 50 y busca la mejora continua, respondiendo en términos de calidad y servicio a las necesidades de los clientes de una manera eficiente.

Este sistema supone el camino hacia la excelencia e implica un intenso trabajo en equipo.

Después de haber sentado las bases del proyecto, AMPO se encuentra en estos momentos realizando un exhaustivo análisis y rediseño del modelo de generación de valor de la compañía y para ello aumentará el control y la sincronización de los procesos así como la fiabilidad, dotará de flexibilidad a los equipos, simplificará el flujo de materiales, combinará y equilibrará las tareas de las personas, etc. Y para ello cuenta con la implicación de todas las personas de AMPO, quienes están demostrando mucha ilusión por la mejora continua.

El objetivo será ofrecer a los clientes un mayor valor añadido, convirtiéndose además en una empresa referente en términos de excelencia.

 

 

AMPO FOUNDRY SUMINISTRA 100 COMPONENTES PARA BOMBAS EN MATERIAL SUPERDÚPLEX PARA UNA PLANTA DESALINIZADORA EN OMÁN

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AMPO FOUNDRY, firma líder a nivel internacional en componentes de fundición de acero inoxidable y alta aleación, ha suministrado recientemente alrededor de 100 componentes para bombas en material superdúplex (Gr5A) para el proyecto BARKA DESALINATION, un consorcio formado por SUEZ y sus socios para financiar, construir y operar una planta desalinizadora de agua de mar en Barka (Omán). 

El cliente, uno de los principales fabricantes de bombas a nivel mundial, ha confiado a AMPO FOUNDRY la fabricación de un total de 100 componentes de fundición tales como impellers, cuerpos para bombas de voluta, tapas laterales, etc. ascendiendo el peso de todos los componentes a 30 toneladas.

AMPO cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de componentes en superdúplex (Gr5A), para lo cual cuenta con la homologación NORSOK en todos sus procesos. Cabe destacar además que la fundición dispone de tres hornos de tratamiento térmico con una capacidad de 8 toneladas, las cuales también están sujetas a los estándares de la certificación NORSOK. Todo esto, junto con el proceso de Moldeo Cerámico, han sido claves a la hora de que el cliente haya apostado por AMPO para el desarrollo de estos componentes para bombas, ya que el Moldeo Cerámico es el proceso ideal para conseguir unos excelentes acabados superficiales, que a su vez es clave para conseguir un rendimiento óptimo de las bombas.

AMPO dispone actualmente de cuatro líneas de producción para ofrecer a sus clientes la gama más amplia posible de componentes y soluciones. Para el desarrollo y la producción de los componentes de bombas para este proyecto en Omán ha utilizado 3 de estos procesos: el moldeo en arena, el moldeo cerámico y el proceso de centrifugado.

Cada línea cuenta además con las tecnologías más avanzadas del mercado, siendo muestra de ello la reciente automatización del proceso de Moldeo Cerámico, la cual ha posibilitado a AMPO comenzar a ofrecer componentes de fundición de gran tamaño y geometrías complejas mediante este proceso. Dicha automatización le ha permitido además aumentar su competitividad.

Por otro lado, con el fin de garantizar la calidad de los componentes, se han llevado a cabo ensayos no destructivos tales como Rayos X, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, pruebas de ultrasonidos, decapado y control dimensional.

La planta desalinizadora de ósmosis inversa en el Sultanato de Omán comenzará a suministrar agua potable en abril de 2018, la cual contará con una capacidad de 281.000m3 por día.

AMPO PARTICIPARÁ COMO PONENTE EN LA JORNADA “HIDRÓGENO E INDUSTRIA”

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El próximo 16 de febrero se celebrará en Bilbao una jornada sobre las oportunidades tecnológicas en la licuefacción y regasificación de gas natural e hidrógeno. El evento, patrocinado por SENER y organizado por SuPrEn, se llevará a cabo desde las 10.00 de la mañana hasta las 14.00 de la tarde en el Salón de Actos del COIIB y estará dirigido a empresas industriales que utilizan gas natural e hidrógeno en sus procesos de fabricación, a empresas que distribuyen gases industriales, a compañías que gestionan instalaciones de generación eléctrica y térmica, a ingenierías y consultoras, y en general a los técnicos relacionados con la energía y el medio ambiente.

Leire Colomo, responsable de innovación de AMPO POYAM VALVES, ha sido invitada a participar como ponente en dicha jornada, donde hablará sobre el sistema tecnológico de los equipos LNG y los retos para su adaptación al LH2.

La integración de los procesos de licuefacción y regasificación en la producción de gas natural e hidrógeno, a partir del almacenamiento energético, da como resultado que el mix energético sea cada vez más sostenible. La aplicación de las tecnologías asociadas, hacen viable el sistema de aprovechamiento industrial, facilitando una importante reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y la eliminación de los focos de contaminación, con el consiguiente beneficio para la salud de la población y el medio ambiente.

 

A continuación el programa:

 

09:30 Recepción de participantes

10:00 Presentación

10:15 Procesos de licuefacción y regasificación de gas natural e hidrógeno

Ponente: Dr. José Francisco Cambra Ibáñez

Dpto. de Ingeniería Química y del Medio Ambiente de la ETSI de Bilbao

10:40 Retos en el diseño de los buques asociados a la logística del suministro de gases licuados. Del LNG al LH2

Ponente: Dña. María Ángeles López Castejón

I.R. División Industrial y Naval / Sección Buques. SENER

11:05 Construcción de buques para el transporte de LNG

Ponente: D. Iñaki Irasuegui Gorostizaga

Chief Consultant Engineer. La Naval

11:30 Descanso

12.00 Sistemas de producción de hidrógeno a gran escala

Ponente:  D. Gonzalo Navarro del ValleResponsable Procesos Large Industries. AIR LIQUIDE

12:30 Sistema tecnológico de los equipos LNG y retos para su adaptación al LH2

Ponente:  Dña. Leire Colomo Zulaika. Product Development. AMPO

13.00 Materiales y componentes. Oportunidades industriales con el hidrógeno

Ponente: Dr. Iñaki Azkarate Peña

División Energía y Medio Ambiente. TECNALIA

13:30 Coloquio

14:00 Conclusiones y Despedida

 

 

 

AMPO POYAM VALVES SUMINISTRA VÁLVULAS DE RETENCIÓN AXIAL PARA LA REFINERÍA GURU GOBIND SINGH

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La ingeniería y cliente final HMEL confió a AMPO POYAM VALVES el diseño y la fabricación de diversas válvulas axial check, las cuales se instalarán en breve en GURU GOBIND SINGH, la quinta refinería más grande de India. Esta refinería ha contribuido a incrementar la capacidad de refino de India de 62 a 213 millones de toneladas.

Las válvulas de retención axial suministradas trabajarán bajo un servicio de hidrógeno y su función será la de proteger los equipos rotatorios, evitando el flujo adverso y previniendo el golpe de ariete. Además de esto, cabe destacar que los equipos operarán a alta temperatura, con una oscilación de entre 326ºC y 423ºC. El equipo de ingeniería de AMPO ha trabajado intensamente para ofrecer al cliente una óptima solución tecnológica, permitiendo así una pérdida de carga mínima en las válvulas.

Ha sido nuestra experiencia de más de 50 años en el mercado y en particular en India, lo que ha hecho que el cliente confíe la adjudicación de este paquete de válvulas a AMPO.  HMEL y AMPO ya habían colaborado anteriormente en otros proyectos con resultados exitosos, por lo que la relación y confianza entre ambos se fortalece.

Con esta referencia AMPO POYAM VALVES aumenta su presencia en India y también en aplicaciones de refino.