AMPO POYAM VALVES ES CAPAZ DE REEMPLAZAR VÁLVULAS DE DOBLE BLOQUEO Y VENTEO POR VÁLVULAS DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN Y CONDUCTO CONTINUO

AMPO POYAM VALVES diseña y fabrica válvulas de doble expansión y conducto continuo, las cuales son consideradas en el mercado como válvulas críticas debido a su operación en los entornos más severos de las plataformas marinas, FPSOs, tuberías de refinerías y ductos de tanques. Estas válvulas se utilizan principalmente para las siguientes aplicaciones: Metanol, Inhibidores de Escala, Sistemas de Eliminación, Pre calentadores de Baja Presión, Producto LSFO, Alimentación de Petróleo Crudo, Producto ULSD, Gasóleo sin tratar, Alimentación ARDS, Producto ATB/LSFO, Producto ATK/DPK, Gas combustible (Mod Sour).

 

Las válvulas de Doble Bloqueo y Venteo (Double Block & Bleed), principalmente conocidas como válvulas de doble bola, suelen ser comúnmente utilizadas para estas aplicaciones, pero el Equipo de Ingeniería de AMPO ha trabajado intensamente con el objetivo de desarrollar una solución más fiable y competitiva para este tipo de servicios, reduciendo el peso, así como el espacio requerido en planta para estos equipos, tan importante en las plataformas marinas flotantes. Como consiguiente, AMPO POYAM VALVES ofrece actualmente una solución más competitiva y fiable que las válvulas de doble bola para este tipo de aplicaciones severas: Válvulas de compuerta de doble expansión y conducto continuo.

 

Nuestro profundo conocimiento en la ingeniería de válvulas ha hecho posible desarrollar la válvula de compuerta de doble expansión y conducto continuo más novedosa del mercado, cuyas principales ventajas son: bi-direccionalidad, Doble Bloqueo y Venteo (DBB), Doble Aislamiento (DIB-1), asientos especiales de AMPO para un sellado positivo, alivio de presión externo, una compuerta expandible con asientos de metal revestidos con carburo de tungsteno y finalmente un aspecto clave distintivo; Diseño CAM >=6” para sellado positivo en posiciones abiertas y cerradas.

 

La expansión doble significa que las válvulas de compuerta se expanden sobre los asientos en posiciones tanto cerradas como completamente abiertas. En la posición abierta, sella la cavidad del cuerpo de la tubería, y además proporciona protección para las caras del asiento en servicios con suciedad. Además, se considera un tipo de sellado positivo donde la carga del asiento se aplica mecánicamente tanto a los asientos aguas arriba como aguas abajo simultáneamente.

 

AMPO POYAM VALVES tiene un firme compromiso con la Innovación y es por ello por lo que cuenta con un importante equipo de ingeniería totalmente dedicado al desarrollo de nuevas soluciones para nuestros clientes.

COMPONENTES DE ACERO INOXIDABLE COMPLETAMENTE MECANIZADOS PARA UN REFERENTE MUNDIAL EN FABRICACIÓN DE VÁLVULAS ROTATIVAS

Un fabricante líder mundial en el diseño y la fabricación de válvulas rotativas ha confiado en AMPO FUNDICIÓN para la fabricación de todos los componentes de fundición en acero inoxidable y completamente mecanizados para sus válvulas rotativas. Estas válvulas se utilizarán para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas en todo el mundo.

Las válvulas rotativas son uno de los medios más comunes de alimentación de sistemas neumáticos de transporte, tanto de presión como de vacío. Y también hay otras muchas aplicaciones donde se utilizan simplemente para medir la velocidad de una alimentación controlada. Es un dispositivo mecánico compacto que se utiliza para descargar continuamente polvos o gránulos a granel bajo el flujo de gravedad y se utiliza principalmente para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, como en este caso.

Las características comunes de estas aplicaciones suelen ser las siguientes: fluidos o productos adherentes, cohesivos, corrosivos, con tendencia a acumulación en las superficies barridas, etc. y los cuales son compatibles con el uso del acero inoxidable con superficies pulidas o antiadherentes.

Como consiguiente, AMPO FUNDICIÓN suministrará al cliente todos los componentes de fundición en acero inoxidable y con un excelente acabado superficial. Estos productos se producirán mediante la tecnología de Moldeo Cerámico, el cual permite a AMPO ofrecer componentes de fundición de gran tamaño y con geometrías complejas a sus clientes, todo ello con los mejores acabados superficiales. Esta tecnología es además altamente automática, lo que le ha permitido aumentar su competitividad.

Todos los componentes también serán totalmente mecanizados en un centro de mecanizado de 5 ejes con FMS (Flexible Manufacturing System). Cabe destacar que AMPO está actualmente completando la construcción de un nuevo pabellón de mecanizado de 12.500m2 en Idiazabal (España), donde ha invertido en máquina herramienta inteligente. Los componentes mecanizados de AMPO proporcionan al cliente un mayor valor añadido, reduciendo el coste total y los plazos de entrega, además de mejorar el control de calidad.