INVERSIÓN EN UNAS NUEVAS INSTALACIONES PARA VÁLVULAS DE SERVICIO OXÍGENO

AMPO POYAM VALVES ha realizado recientemente una importante inversión en la implementación de una nueva “sala blanca” para la fabricación de válvulas de servicio oxígeno en su principal planta de Idiazabal. Estas nuevas instalaciones estarán completamente operativas en pocas semanas y AMPO POYAM VALVES garantizará así una completa limpieza y como consiguiente, ningún riesgo de ignición en todas las fases de fabricación de sus válvulas para servicio oxígeno.

El oxígeno reacciona en condiciones ambientales y su reactividad se incrementa con el aumento de la presión, la temperatura y la concentración. La mayor parte de los materiales son inflamables con oxígeno a altas presiones, de modo que las válvulas para el servicio con oxígeno deben diseñarse y fabricarse de forma que no exista peligro de ignición. Como consiguiente, y con el fin de garantizar una completa fiabilidad de las válvulas para este tipo de servicio, es indispensable el uso de “salas blancas” en la fabricación de las mismas.

Esta nueva sala blanca ISO 7 para válvulas de servicio oxígeno ha sido construida en base a la norma ISO 14644 y el layout de la sala consta de una entrada y un vestuario, una zona oscura, un área para el montaje de válvulas y finalmente una zona para pruebas y embalado.

El óptimo diseño, desarrollo y operación de las válvulas de alta presión para servicio oxígeno requieren un conocimiento y una comprensión muy profunda sobre las propiedades de los materiales, el diseño, los mecanismos de ignición y los procesos de producción y operación de los equipamientos, y todas las válvulas de AMPO POYAM VALVES son diseñadas y producidas sin ningún riesgo de ignición.

UNA VÁLVULA DE RETENCIÓN DE 20 TONELADAS, 30’’ Y 1500 LBS PARA EL YACIMIENTO OFFSHORE MARJAN, DE SAUDI ARAMCO

AMPO POYAM VALVES ha diseñado y fabricado una válvula de retención de alto valor tecnológico de 30” y 1500lbs para la planta de separación de gas y petróleo (GOSP-3) del proyecto de desarrollo del yacimiento Marjan, propiedad de SAUDI ARAMCO. Este es uno de los yacimientos offshore de oil & gas más grande y antiguo del Golfo Árabe, operativo desde la década de los 70 y el cual sigue inmerso en un proceso de renovación con el objetivo de ampliar su capacidad productiva de petróleo y gas.

La válvula de retención de 20 toneladas de AMPO POYAM VALVES será instalada aquí y permitirá el flujo en una sola dirección, evitando de manera automática la inversión del flujo en las tuberías. Esta válvula se considera uno de los pocos equipamientos automáticos que no requieren de ninguna ayuda para ser abierta y cerrada. Esta válvula de alto valor tecnológico ha sido minuciosamente diseñada por nuestros ingenieros altamente cualificados, aplicando las tecnologías y capacidades más avanzadas como el Análisis de Elementos Finitos (FEA). Todo ello con el objetivo de optimizar el rendimiento de la válvula y garantizar una perfecta operabilidad con una baja caída de presión.

SAUDI ARAMCO, así como el adjudicatario Worley, han vuelto a confiar en AMPO POYAM VALVES para el desarrollo de este proyecto, debido a su calidad certificada y su capacidad tecnológica para diseñar y fabricar soluciones a medida para la industria offshore.

Varios operadores upstream ya confían en AMPO POYAM VALVES para las soluciones topside. Como consiguiente, continuaremos trabajando en colaboración con los principales operadores upstream con el objetivo de desarrollar soluciones a medida que ayuden a afrontar los nuevos retos de la industria.

VÁLVULAS DE COMPUERTA AD-HOC PARA LA REFINERIA ESTADOUNIDENSE BP WHITING

AMPO POYAM VALVES ha conseguido recientemente un contrato para suministrar válvulas de compuerta de alto valor tecnológico de 20’’ y 600 lbs a la refinería BP WHITING en Indiana, Estados Unidos. Estas válvulas fueron diseñadas junto a BP en 2008 con el objetivo de proporcionar una solución para sus procesos “Ultraformer”. Dado que en esta aplicación el hidrógeno tiene un alto potencial de combustión en caso de exposición a la atmósfera, el control de emisiones fugitivas es crítico. Como consiguiente, la empaquetadura ha sido especialmente diseñada para contener el hidrógeno en las líneas del proceso sin riesgo de fugas a la atmósfera. El excelente rendimiento de nuestras válvulas ha hecho que BP vuelva a confiar en AMPO POYAM VALVES para el diseño y fabricación de un nuevo pedido de este tipo de válvulas de compuerta para su refinería en Indiana.

La refinería WHITING es la refinería mundial más grande de BP y tiene la capacidad de producir suficiente gasolina diaria para suplir un promedio del consumo de 7 millones de coches al día. Junto con una gama de combustibles líquidos, la refinería produce alrededor del 7% de todo el asfalto en Estados Unidos. La refinería está además construyendo actualmente una nueva unidad de hidrotratamiento de nafta que reducirá significativamente la cantidad de azufre en sus combustibles. Esta planta estará plenamente operativa en 2020. Por otro lado, BP está continuamente trabajando en el desarrollo de tecnologías innovadoras de protección para el medio ambiente y para el aumento de la eficiencia. Ejemplo de ello son; las cámaras de visualización óptica de imágenes para la monitorización de las instalaciones y la temprana detección de fugas de metano, la implementación de drones para la inspección de combustiones y los robots para la limpieza de los tanques de sulfuro.

Las válvulas de compuerta previamente mencionadas serán entregadas a la refinería BP WHITING en septiembre de 2020.

AMPO POYAM VALVES está considerado líder mundial en válvulas de alto valor tecnológico para las aplicaciones más severas de la industria del refino que además contienen materias primas pesadas sometidas a altas temperaturas y a la formación de coque: Craqueo Catalítico de Fluidos, Visbreaking, Coquización Retardada, Thf, Recuperación de Azufre, Ethylene craker, Olefinas, Combustible Fósil, etc.

El equipo de innovación de AMPO POYAM VALVES está especializado en el diseño de válvulas de servicio severo para cada aplicación.

AMPO participa en el proyecto SMART OIL & GAS

El proyecto Smart Oil & Gas, en el que participa AMPO junto a 5 empresas vascas,  con el apoyo del Clúster de Energía y varios agentes de la Red Vasca de Ciencia y Tecnología, tiene como objetivo impulsar a las empresas vascas del sector del Oil & Gas en la estrategia de diferenciación con productos de mayor valor añadido y soluciones integrales,  diseñando y desarrollando para ello nuevas tecnologías, componentes y soluciones integradas, modulares e inteligentes para aplicaciones upstream dentro del sector industrial del petróleo y gas natural.

Este proyecto cuenta con un presupuesto de 5,6 M€ para el periodo 2019-2021 y está financiado por el Programa Hazitek del Gobierno Vasco, con apoyo del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

El consorcio está liderado por TUBACEX y cuenta con además de la participación de AMPO, la colaboración de otras cuatro empresas referentes del sector (Erreka, Fidegas, Hadimek y Alerion), el apoyo de varios centros tecnológicos (Tecnalia, Azterlan, CEIT e Ikerlan) y también con la colaboración singular de empresas como Farsens y Lumiker.

Para poder cumplir con el objetivo común del proyecto, AMPO deberá conseguir características específicas mediante el diseño, el desarrollo de los materiales y los procesos de fabricación de sus válvulas para cumplir con las especificaciones y la normativa aplicable a cada componente del sistema para su aplicación en el sector upstream. También deberá colaborar con el resto de los participantes para desarrollar soluciones modulares y verificar el funcionamiento de todos los desarrollos realizados en medios marinos, para lo cual utilizarán el HarshLab de BIMEP y también cámaras hiperbáricas.

Para más información puede consultarse la web del proyecto: http://www.clusterenergia.com/smartoilgas

900 VALVULAS DE ÁNGULO PARA LA REFINERÍA DE ALUMINA NALCO EN INDIA

AMPO POYAM VALVES suministrará 900 válvulas de ángulo de servicio severo a NALCO, National Aluminium Company Limited en 2020, el cual es actualmente uno de los mayores complejos energéticos integrados de bauxita, alúmina y aluminio de India. La refinería ha planificado la renovación de la unidad “High Rate Tailing Thickener (HRT)”, la cual juega un papel importante en la separación de los relaves de bauxita y los diversos residuos. Como consiguiente, se instalarán nuevas válvulas para servicio de lodos en esta reformada unidad.

 

El contrato de ingeniería, construcción y compras para esta renovación ha sido adjudicado a Furnace Fabrica India Limited, que a su vez ha confiado en AMPO POYAM VALVES para el diseño y la fabricación de 900 válvulas de ángulo, bayoneta, válvulas de tres vías, válvulas de ángulo de acción directa, y de retención tipo lift check.

 La amplia experiencia y los conocimientos técnicos de AMPO POYAM VALVES han permitido desarrollar una solución óptima en lo que respecta a los materiales, el diseño y el rendimiento de las válvulas, teniendo en cuenta el servicio severo de lodos de la refinería.

Todas estas válvulas se fabricarán en AMPO INDIA, que comprende un área de aproximadamente 15.000 m2 en Coimbatore (Tamil Nadu), India. Esta planta cuenta con instalaciones para el montaje de válvulas, bancos de prueba, pintura y expediciones y aquí tenemos la capacidad de fabricar válvulas de hasta 72”.

 

AMPO POYAM VALVES ha suministrado válvulas diseñadas a medida para refinerías de alúmina desde 1978 y actualmente se considera líder mundial en válvulas de ángulo para servicio de lodos. Nuestra amplia lista de referencias en este mercado y el excelente rendimiento de nuestras válvulas de alúmina han permitido a AMPO reforzar su colaboración con NALCO, National Aluminium Company, convirtiéndonos en la actualidad en un proveedor habitual de válvulas de servicio crítico para sus plantas.

 

La refinería de alúmina NALCO está situada en Damanjodi, Odisha, aproximadamente a 14 km de la mina de bauxita en Panchpatmali. La bauxita extraída se transporta de la mina a la refinería mediante un transportado de cinta por cable durante 14,6 km y éste tiene una capacidad para transportar 1800 toneladas por hora (TPH). La alúmina resultante se transporta mediante ferrocarril a la fundición de aluminio de Angul (Odisha) y al puerto de Vizag (Andhara Pradesh).

 

La capacidad actual de la refinería de alúmina es de 22,75 lakh TPA.  La alúmina obtenida se emplea para cubrir las necesidades de producción de aluminio primario de su fundición y la alúmina sobrante se exporta por otro lado, a otros mercados.