Categoría: News & Media

ARAMCO apoya iniciativas sociales en Euskadi de la mano de empresas vascas frente a la COVID-19

Posted on by admin

ARAMCO, una empresa líder mundial en energía y productos químicos, ha impulsado un programa de apoyo a la sociedad vasca para paliar los efectos del coronavirus. Este programa forma parte de su plan de respuesta global ante la COVID-19 y ha sido canalizado a través de la Fundación Energy Advanced Engineering, constituida por TUBACEX, TUBOS REUNIDOS, AMPO y VICINAY MARINE, por el papel que desempeñan dentro de su cadena de valor. Los fondos recaudados han superado los 300.000 euros y han sido destinados a diversas iniciativas de carácter social y asistencial en los ámbitos de la salud, la alimentación y la educación.

En el ámbito de la salud, se ha impulsado la donación de mascarillas y otros equipos de protección individual a residencias de ancianos, ambulatorios o población en general para garantizar el acceso de este elemento de protección frente al contagio. Asimismo, se ha financiado un proyecto a desarrollar por el Instituto de Investigación Sanitaria Biocruces Bizkaia para mejorar el conocimiento y la prevención contra la COVID-19 en residencias, analizando como la microbiota puede jugar un papel importante en diagnóstico, pronóstico y tratamiento. Finalmente, en este eje destaca la financiación de un proyecto innovador desarrollado por Eversens basado en la medida de la inflamación en vía aérea causada por el SARS-COV-2 mediante la medida del óxido nítrico exhalado (eNO).

Por otro lado, este programa incluye ayudas para colectivos en situación de vulnerabilidad económica generada por el coronavirus. Entre ellas se incluye la donación de más de 30.000 euros a los bancos de alimentos de Bizkaia, Álava y Guipúzcoa que han visto aumentada la demanda de productos de primera necesidad en un 30% durante el confinamiento. Con esta cifra se estima que se podrían cubrir las necesidades alimenticias de medio centenar de personas durante un año. A esta iniciativa se suman las desarrolladas en el entorno del Valle de Ayala con donación de menús diarios a familias desfavorecidas o impulsando el programa de Cruz Roja Responde para atender las necesidades básicas de personas en riesgo de pobreza y exclusión. Entre ellas se encuentra el colectivo de personas sin hogar. Gracias a este plan global, una veintena de jóvenes que durante la pandemia fueron alojadas en polideportivos y albergues de Bilbao podrá ser realojados en la residencia Begoñetxe de Cáritas para iniciar un itinerario de acompañamiento integral en el que el ámbito educativo y laboral.

Finalmente, el confinamiento ha acelerado la brecha digital y educativa entre el colectivo más joven. Por ello, este programa ha contado con la colaboración de Euskaltel y la SD Eibar Fundazioa para facilitar el acceso a internet a familias sin recursos de la zona del Duranguesado y Bajo Deba.

Con este programa, ARAMCO muestra su compromiso con una región clave, que concentra el mayor volumen de empresas vinculadas al sector energético del territorio español. Para Talal Al-Marri, Presidente y CEO de Aramco Europa, esta iniciativa “es una prioridad para ARAMCO, ya que estamos comprometidos a apoyar a los principales proveedores de servicios esenciales durante este momento difícil. Hemos buscado hacerlo a través de nuestros emplazamientos, en las comunidades donde operamos, como el País Vasco. De hecho, la respuesta de la compañía a la Covid-19 ha sido dirigida desde lo más alto, con nuestro liderazgo global destacando desde el principio de la crisis, tomando todas las precauciones necesarias para apoyar la salud y la seguridad durante este tiempo.»

Por su parte, Jesús Esmorís, Presidente del Patronato de la Fundación Energy Advanced Engineering, ha declarado que la donación de ARAMCO ha sido “un llamamiento a la solidaridad”, motivando la participación de otras empresas que han sumado esfuerzos frente a un objetivo común. Entre ellas destaca las aportaciones de las empresas que integran la fundación Energy Advanced, Engineering, Fluidex, Euskaltel o SD Eibar Fundazioa.

 

Sobre ARAMCO

Aramco es líder mundial en energía y productos químicos integrados. Aramco Europe, una filial del Grupo Aramco, apoya una amplia gama de actividades, desde facilitar la entrega segura y confiable de energía a clientes de todo el mundo, hasta impulsar avances en investigación e innovación.

https://europe.aramco.com/

 

Sobre Fundación Energy Advanced Engineering – EIC

TUBACEX, TUBOS REUNIDOS, AMPO y VICINAY MARINE han constituido la Fundación Energy Advanced Engineering, con la finalidad de impulsar el desarrollo de la cadena de valor del sector de energía, principalmente del Oil&Gas. La Fundación se instalará en el “Energy Intelligence Center” (EIC) que se está construyendo en el futuro parque tecnológico de Abanto-Zierbena (Bizkaia), impulsado por el Gobierno vasco y la Diputación Foral de Bizkaia.

CAPACIDADES DE AMPO PARA EL ESTUDIO DE LA EROSIÓN EN VÁLVULAS DE SERVICIO SEVERO

Posted on by admin

AMPO POYAM VALVES ha suministrado durante los últimos 55 años cientos de válvulas de servicio severo y servicio de alta presión. AMPO POYAM VALVES cuenta con una amplia experiencia trabajando con materiales especiales y tecnologías de revestimiento con soldadura. Es gracias al diseño de alto valor tecnológico y a nuestra capacidad técnica y de fabricación lo que hace que nuestros clientes confíen en AMPO.

Los recubrimientos protegen los distintos componentes de las válvulas frente al desgaste, erosión, corrosión y otros mecanismos degradativos poniendo en riesgo la durabilidad y efectividad del producto. Según las condiciones de servicio, sea una válvula destinada a tuberías de transporte de slurry, una válvula que trabaje en condiciones de alta temperatura y pH ácidos, o una válvula destinada a manipular agua salada, la solución a adoptar puede ser completamente distinta. De hecho, un mismo recubrimiento puede no ser válido para distintas partes de la misma válvula.

Para proporcionar la solución óptima para caso de servicio, AMPO POYAM VALVES se basa en su conocimiento obtenido de la caracterización experimental en su banco de pruebas de erosión, y en la simulación computacional de la dinámica de fluidos (CFD).

El equipo de Innovación de AMPO POYAM VALVES tiene la capacidad de caracterizar en su banco de ensayos propio distintos materiales y recubrimientos en condiciones muy severas de erosión intentando simular las condiciones de servicio transporte de minería. Se han empleado altas velocidades y concentraciones de partículas y en medios neutros/alcalinos para caracterizar el ratio de desgaste de cada material-recubrimiento y seleccionar la mejor solución para cada caso.

Estos mismos ensayos sirven para poder alimentar los parámetros necesarios en las simulaciones fluido-dinámicas que puedan predecir los desgastes de la válvula. Mediante el desarrollo de estas simulaciones AMPO es capaz de ofrecer al cliente cuáles serán los puntos más críticos a erosión de la válvula, así como predecir la durabilidad de esta según el recubrimiento-material utilizado.

Este tipo de proyectos capacitan a AMPO para ofrecer un producto con valor añadido basada en dar una solución personalizada a las necesidades del cliente.

TECNICAS REUNIDAS CONTINÚA CONFIANDO EN AMPO POYAM VALVES PARA EL DESARROLLO DE MÁS DE 1200 VÁLVULAS PARA EL PROYECTO CRISP, LO QUE HA PERMITIDO A SU VEZ LA HOMOLOGACIÓN DE LA PLANTA DE FABRICACIÓN DE AMPO EN INDIA POR EL CLIENTE FINAL EXXON MOBIL

Posted on by admin

AMPO POYAM VALVES está actualmente diseñando y desarrollando más de 1.200 válvulas de compuerta, globo y retención de servicio severo para el proyecto “Chemical and Refining Integrated Singapore Project” (CRISP), una refinería con sede en Singapur. La principal ingeniería española Tecnicas Reunidas se adjudicó el contrato de Ingeniería, Compras y Construcción (EPC) de las unidades de procesamiento de esta refinería con el objetivo de ampliar las instalaciones de la planta de Exxon Mobil en Singapur y aumentar así la producción de lubricantes bases de alta calidad.

La mayoría de las válvulas que AMPO POYAM VALVES está actualmente desarrollando para este proyecto son válvulas de alta presión y materiales especiales, cuyos tamaños y rangos de presión oscilan hasta 18” y 2500 lbs. Este proyecto ha permitido además que el cliente final Exxon Mobil haya aprobado la nueva planta de fabricación de AMPO POYAM VALVES en India para la ejecución de este proyecto, así como otros proyectos futuros.

Por consiguiente, la mayoría de las válvulas para este proyecto se fabricarán en AMPO INDIA, una planta 100% propiedad de AMPO que comprende un área de aproximadamente 15.000 m2 y que cuenta con instalaciones para el montaje de válvulas, bancos de pruebas, pintura y expediciones. En estas instalaciones que fueron oficialmente inauguradas en 2017, AMPO POYAM VALVES tiene la capacidad de fabricar válvulas de hasta 72’’. Es además importante recalcar que AMPO INDIA es una réplica de la planta de fabricación que la cooperativa tiene en Idiazabal, y que la presencia de trabajadores españoles en la planta de India es continua, de modo que la coordinación y la comunicación entre las dos filiales es muy fluida.

Aunque la nueva planta se inauguró oficialmente en 2017, AMPO POYAM VALVES desembarcó en Coimbatore (Tamil Nadu, India) en 2009 con el objetivo de responder a las necesidades y requerimientos de sus clientes. Para ello alquilaron inicialmente un pabellón y en junio de 2010 ya se habían montado y enviado las primeras válvulas desde India. Durante este periodo y hasta el año 2017, año de la apertura de la nueva planta, AMPO POYAM VALVES llegó a tener alquilados de forma simultánea hasta 4 pabellones en la zona. Como consiguiente podemos decir que AMPO cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de válvulas en India, contando hoy en día con un equipo altamente cualificado de más de 330 personas allí.

Sin embargo, a pesar de que la mayoría de las válvulas para este proyecto se van a fabricar en India, aproximadamente 65 válvulas criogénicas de este contrato serán fabricadas en España.

AMPO POYAM VALVES ha conseguido durante los dos últimos años que su nueva planta de fabricación de India haya sido homologada por algunas de las principales ingenierías y clientes finales del sector y su objetivo es seguir en ello, ya que AMPO INDIA está extraordinariamente preparada para cumplir con los requerimientos más estrictos de los clientes.

Tecnicas Reunidas y Exxon Mobil han decidido colaborar con AMPO POYAM VALVES en este proyecto debido a su calidad certificada y su gran capacidad para fabricar válvulas de alto valor tecnológico para el sector del refino.

AMPO FUNDICIÓN HA CONSEGUIDO EL MAYOR PEDIDO DE COMPONENTES DE VÁLVULAS DE SU HISTORIA

Posted on by admin

Un fabricante de válvulas francés ha confiado en AMPO FUNDICIÓN para la fabricación de un gran número de componentes de fundición de alto valor añadido para sus válvulas de seguridad, las cuales se instalarán en una importante refinería en China, proyecto que está siendo ejecutado por una ingeniería líder italiana. La adjudicación de este proyecto ha supuesto para la fundición AMPO el mayor contrato de sus 56 años de historia.  

Para el desarrollo y la fabricación de un total de 642 cuerpos y 160 pistones fundidos para las válvulas anteriormente mencionadas, la fundición utilizará sus tecnologías de fundición de vanguardia de Moldeo en Arena y Centrifugado. En sus instalaciones de Moldeo en Arena, las cuales cuentan con una capacidad productiva de 340 toneladas mensuales, AMPO puede producir componentes de hasta 5 toneladas. Por otro lado, en su línea de Centrifugado, la cual tiene una capacidad productiva de 450 toneladas al mes, puede fabricar componentes con un diámetro exterior de entre 100 y 670mm en el caso del centrifugado horizontal y componentes con un diámetro exterior de entre 430 y 1200mm en el caso de la línea de centrifugado vertical.

En este proyecto, el peso de los componentes de fundición para estas válvulas variará desde 24kgs hasta aproximadamente una tonelada.

Además de todo esto, algunos componentes se mecanizarán en nuestras nuevas instalaciones de mecanizado, donde disponemos de las máquinas herramienta más inteligentes del mercado, junto con tecnologías de revestimiento por soldadura. Debido al alto nivel de criticidad de estos componentes de válvula, cabe también destacar que realizaremos pruebas exhaustivas en laboratorios autorizados con el objetivo de garantizar la completa fiabilidad de nuestros componentes.

Nuestra avanzada capacidad tecnológica, así como nuestra probada experiencia nos permitirán cumplir satisfactoriamente con el exigente plazo de entrega de este proyecto.

Las válvulas de seguridad deben proporcionar a sus clientes un rendimiento y una fiabilidad excepcional en las aplicaciones más críticas y severas, y como consiguiente es muy importante contar con la colaboración de una fundición de confianza. AMPO es una fundición experta en componentes de alto valor añadido y cuenta con una amplia experiencia en el desarrollo de componentes para las aplicaciones de servicio severo.

En AMPO FUNDICIÓN los clientes pueden encontrar el conocimiento y los servicios de ingeniería más avanzados, y como consiguiente también los componentes de alto valor añadido más fiables del mercado.

Nuevas herramientas de diseño: La revolución de la Oficina Técnica

Posted on by admin

Hace unos años en AMPO nos hicimos una pregunta: ¿Por qué deberíamos hacer trabajos repetitivos y sin valor añadido? Fue esa pregunta la que hizo despertarnos y animarnos a hacernos más preguntas que nos han llevado a tener hoy en día una Oficina Técnica integrada plenamente en la producción mediante la unión CAD-ERP, a tener un tiempo de respuesta rápido en la generación de válvulas personalizadas para nuestros clientes y a disponer de la información de una manera ordenada, con dato único y eficiente.  ¿Quieres escuchar la historia de nuestra experiencia? Acompáñanos. 

Cuando empezamos a despertar éramos un equipo con una estructura moderada, y vimos que la Oficina Técnica podría convertirse en un cuello de botella para abastecer las necesidades del incremento exponencial que estaba teniendo la producción. Además, nuestros clientes nos exigían, y exigen, un producto de calidad hecho a medida y fabricado en un corto espacio de tiempo. Esto para nosotros significó que debíamos hacer una reingeniería de nuestros procesos, ver cómo podríamos mejorarlos y lograr esa competitividad que todos deseamos.

Esa fase de análisis supuso mirar en nuestro interior y darnos cuenta, entre otras cosas, que:

  • Si un cliente necesitaba una solución especial, y teniendo en cuenta nuestra estructura, nuestro tiempo de respuesta aumentaba.
  • El no tener integrada nuestra solución CAD/PDM con nuestro ERP daba origen a muchas incidencias en producción, una gestión no sencilla que además se complicaba si una vez lanzado el diseño a fabricación recibíamos por parte del cliente alguna solicitud de cambio o teníamos que corregir algún error no detectado en la fase de diseño.
  • Teníamos el know-how de la empresa centralizado en personas, en lugar de estar almacenado y gestionado en un único lugar compartido con todo el mundo.

La estrategia derivada de este análisis y reingeniería se apoya en los siguientes pilares:

  • Integrar nuestra herramienta CAD y nuestro software ERP para logar agilidad y capacidad de respuesta.
  • Parametrizar nuestros productos estándar, para permitir que nuestro equipo de ingeniería se dedicara al diferencial por proyecto y mejora continua de sus procesos, productos…
  • Apostar de manera clara por herramientas de carácter estándar, poco personalizadas, que ofrezcan autonomía a cualquier usuario en su mantenimiento, bien integradas entre ellas para ganar flexibilidad y poder estar de esta manera actualizados en todo momento (factor muy importante para nosotros). 

Teniendo claro estos principios, establecimos nuestra herramienta CAD (SolidWorks) como la base/ecosistema sobre la que pivotar las herramientas de automatización de producto y de integración con nuestro software ERP (SAP). Y…  ¿por qué elegimos nuestra herramienta CAD como base? porque es donde nace y se genera toda la información de producto.

Ya hemos dicho que teníamos muchas incidencias por no tener integrado nuestra solución CAD con nuestro ERP, y vimos que la clave principal para tener éxito en esta integración era eliminar los silos de información, es decir, llegar al dato único. Para ello la solución para integrar el mundo CAD con el mundo ERP por la que apostamos fue la plataforma ECTR. Esta herramienta aúna los datos del CAD y los datos de producto existentes en el ERP, de manera que la información que nos procura la herramienta es completa y única tanto para nosotros como para las personas de producción, compras, comerciales y logística. Esta traducción automática de los datos de ingeniería en instrucciones de fabricación permite ahorrar mucho tiempo, ya que reduce la entrada de datos redundantes y las posibilidades de errores humanos entre las diferentes áreas de la empresa.

Si la integración del ERP y el CAD es importante, no debemos olvidarnos de otro punto no menos notable, la automatización del diseño. Manteniendo el criterio de apostar de manera clara por herramientas de carácter estándar, nuestra opción preferida fue un configurador de producto bien integrado con el ecosistema de nuestro CAD (SW). La principal característica de nuestro configurador es ser una plataforma abierta que nos permite: la creación de reglas de una manera sencilla sin necesidad de programar lenguaje alguno (un usuario de Excel es capaz de manejarlo), una conexión con diferentes BBDD y una integración total con los sistemas CRM y ERP. Además, hemos conseguido trasladar las tareas repetitivas al configurador y dedicarnos a mejorar nuestras válvulas añadiendo valor.  Por último, y no menos importante, hemos logrado almacenar el conocimiento de los técnicos a la herramienta: Nadie olvida nada y se encuentra al alcance de todos en la versión más actualizada a los estándares de calidad internacionales.

En resumen, ¿Qué hemos conseguido con la integración y la automatización de nuestros diseños? Ser capaces de desarrollar un buen producto competitivo en precio, plazos y calidades en un entorno de trabajo «make to order» en el que todos los equipos de AMPO desde: comercial, ingeniería, aprovisionamiento, montaje, expediciones y SAT están integrados gracias al dato único transversal a toda la organización. Dato único que se guarda de una manera segura y controlada.

 

SAUDI ARAMCO SIGUE CONFIANDO EN LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA DE GRAN TAMAÑO DE AMPO POYAM VALVES PARA SU PROGRAMA DE INCREMENTO DE GAS HAWIYAH EN ARABIA SAUDI

Posted on by admin

El cliente final Saudi Aramco y la ingeniería italiana Saipem han vuelto a confiar en AMPO POYAM VALVES para el diseño y la fabricación de diversas válvulas de compuerta de gran tamaño y alto valor añadido para el Programa de Incremento de Gas Hawiyah en Arabia Saudí. Uno de los principales objetivos de este programa es proporcionar instalaciones adicionales de procesamiento de gas a la Planta de Gas Hawiyah (HGP) con el objetivo de procesar 1070 millones de pies cúbicos estándar por día (MMSCFD) de gas dulce crudo para satisfacer eficientemente la demanda energética del país.

AMPO POYAM VALVES desarrollará para este proyecto válvulas de compuerta de alto valor añadido de 42’’, 36’’, 20’’ de hasta 600 lbs en diversos materiales; acero inoxidable austenítico, acero al carbono y acero al carbono de baja temperatura. Con este nuevo pedido, serán más de 800 las válvulas diseñadas y desarrolladas por el fabricante español para el proyecto de Incremento de gas en Hawiyah y Harad, entre las cuales se encuentran 250 válvulas para servicios de alta presión y servicios ácidos con recubrimientos en Incoloy 825, las cuales fueron previamente solicitadas por la ingeniería turca Tefken Instaat.

AMPO POYAM VALVES es líder mundial en válvulas de gran tamaño y de alto valor añadido y cuenta con una amplia experiencia en el desarrollo de válvulas grandes, contando con varias referencias importantes tales como: válvulas de compuerta de 72’’ para Liwa Plastics, válvula de bola criogénica top entry de 54’’ para Cheniere, válvula de bola criogénica de 42’’ para Shell, válvula de bola split body de 56’’ con actuador de gran tamaño, válvula de bola de 24” para subsea, válvula de retención de 42’’ para la planta Kingisepp Amonia, válvula de compuerta pressure seal de 36’’ para unidades de metano, válvula criogénica de mariposa de 30’’ para Zeebrugge LNG, etc.

AMPO POYAM VALVES es un proveedor de equipos homologado por Saudi Aramco y ha estado trabajando activamente con la compañía nacional de petróleo y gas natural de Arabia Saudí durante muchos años. Por otro lado, AMPO POYAM VALVES también ha reforzado su colaboración con Saipem, la cual es una las principales ingenierías del mundo en el desarrollo de grandes proyectos para los sectores de la energía e infraestructuras.

Todas estas válvulas de compuerta de gran tamaño serán entregadas en 2020.

MÁS DE 600 VÁLVULAS CRIOGÉNICAS PARA EL CENTRO DE ALMACENAMIENTO DE EMERGENCIA HENAN LNG DE SINOPEC EN CHINA

Posted on by admin

Actualmente decenas de miles de válvulas criogénicas AMPO POYAM están instaladas en las instalaciones de GNL más importantes de China y la provincia de Henan no será una excepción.

Sinopec, el propietario de este importante centro de almacenamiento de GNL en China, y diversas empresas a cargo de los servicios de Ingeniería, Compras y Construcción de las diferentes unidades del Centro de Almacenamiento de Emergencia Henan LNG han confiado en AMPO POYAM VALVES para el diseño y la fabricación de más de 600 válvulas criogénicas de bola, compuerta, globo y retención tanto actuadas como manuales. Las EPCs que han participado en este proyecto son las siguientes; Xindi Energy Engineering Technology Co.Ltd, Nanjing Yangzi Petrochemical Design Engineering Co., East China Engineering, China National Air Separation Engineering Co.Ltd y CPECC.

El Centro de Almacenamiento de Emergencia Henan LGN será uno de los mayores centros de almacenamiento y logística de gas natural de China y ayudará a paliar la escasez de gas en los momentos de máxima actividad. En consonancia con la tendencia de utilizar combustibles más limpios, la instalación aumentará su capacidad de almacenamiento hasta 10.000 millones de metros cúbicos de gas. Esta instalación de almacenamiento forma parte del compromiso a largo plazo de China de sustituir gradualmente el uso del carbón en los sectores no energéticos por el gas natural o la electricidad.

El óptimo rendimiento de nuestras válvulas criogénicas y nuestro excelente servicio en anteriores proyectos de colaboración con Sinopec han hecho que el cliente confié en AMPO POYAM VALVES para la adjudicación de este nuevo proyecto. Qingdao LNG, por ejemplo, fue la primera terminal de GNL que desarrollamos junto a Sinopec, habiendo suministrado más de 2.250 válvulas de alto valor añadido para el proyecto. También hemos suministrado varias válvulas de GNL para las terminales de Beihai LNG y Tianjin LNG, ambas propiedad de Sinopec.

Además de nuestra colaboración con Sinopec, AMPO POYAM VALVES ha participado activamente en China desde los años 80 y ha suministrado decenas de miles de válvulas criogénicas de alto valor añadido al gigante asiático

HEMOS ENTREGADO LAS ÚLTIMAS VÁLVULAS PARA LA REFINERIA DE DANGOTE EN NIGERIA

Posted on by admin

AMPO POYAM VALVES ha completado el envío de las últimas válvulas para la refinería de petróleo de Dangote, una refinería y complejo petroquímico que se encuentra bajo construcción cerca de Lagos, Nigeria. AMPO ha suministrado un total de 900 válvulas MOV de compuerta de alto valor tecnológico para el nuevo complejo de Dangote. Se espera que sea la mayor refinería de petróleo de África y la mayor instalación del mundo con un único tren.

Algunas de las válvulas desarrolladas y suministradas para este proyecto son de alta presión (diseño pressure seal), así como de gran tamaño. Además, todas ellas estarán controladas a través de “Master stations”, las cuales también serán suministradas por AMPO POYAM VALVES.

Hace un par de semanas, una válvula de compuerta con diseño pressure seal de 36’’ y 2500 lbs eléctricamente actuada se ha enviado desde nuestras instalaciones en Idiazabal (Guipúzcoa, España). Una válvula excepcional que nos ayudará a fortalecer nuestra presencia en África.

VÁLVULAS DE BOLA CRIOGÉNICAS PARA LA TERMINAL DHAMRA LNG EN INDIA

Posted on by admin

Miles de válvulas AMPO POYAM están actualmente instaladas en todas las plantas de regasificación de India y DHAMRA LNG no será una excepción.

La compañía Adani está construyendo una terminal de GNL en el Puerto Dhamra, al norte de la desembocadura del río Dhamra, en el distrito Bhadrak del estado de Orissa, en India.  

La terminal de GNL, que actualmente se encuentra en construcción, tendrá capacidad para producir 15 millones de toneladas por año (mtpa) y será construida en varias fases. En una primera fase la terminal alcanzará una capacidad de producción de 5 millones de toneladas por año (mtpa). Dhamra LNG será la segunda terminal de GNL que se construya en la costa este de India, después de que en 2019 se inaugurara la terminal Ennore en el estado de Tamil Nadu. La terminal Ennore LNG cuenta ya con más de 1500 válvulas de alto valor tecnológico de AMPO POYAM VALVES de hasta 36” y 1500lbs en pleno funcionamiento.

La terminal Dhamra LNG consistirá en dos tanques de almacenamiento de GNL de contención completa de 180.000m3 de capacidad cada uno y serán desarrollados por L&T Hydrocarbon. Por otro lado, la planta de regasificación en sí va a ser desarrollada por CTCI, quién está a cargo de los servicios de ingeniería, compras y construcción del proyecto de la nueva planta. Ambos clientes han confiado en AMPO POYAM VALVES para el diseño y la fabricación de diversas válvulas de bola criogénicas, tanto manuales como de cierre, de 12” y 1500 lbs para este proyecto. La empresa española ha trabajado junto a ambas ingenierías en la selección óptima de las válvulas para cada aplicación especial y crítica.

Ha sido nuestra experiencia de más de 40 años en el mercado del GNL y nuestras miles y miles de referencias de válvulas criogénicas instaladas por todo el mundo, y en particular en India, lo que ha hecho que nuestros clientes confíen una vez más en la adjudicación de este contrato a AMPO. Debemos destacar además que AMPO POYAM VALVES cuenta desde 2009 con una planta de fabricación de válvulas 100% propiedad de la compañía en India.

INTERCAMBIABILIDAD DE LAS VÁLVULAS DE BOLA/MACHO EN REFINERÍAS Y PLANTAS PETROQUÍMICAS

Posted on by admin

Nuestras válvulas de macho y switch han sido específicamente diseñadas para las condiciones más severas, donde los crudos pesados están sujetos a altas temperaturas y a la formación de coque. Pero para ofrecer una máxima intercambiabilidad de válvulas en refinerías y plantas petroquímicas, AMPO POYAM VALVES ha implementado un plan de mejora continua, el cual contempla el cumplimiento de la norma ASME B.16.10 sobre las dimensiones entre caras.  

Como consiguiente, tenemos la capacidad de ofrecer a las refinerías una excelente solución intercambiable para reemplazar válvulas de aislamiento o válvulas de bola switch por nuestras válvulas de macho.

Además de ello, cabe destacar que el puente y el mecanismo de elevación/giro de nuestra válvula de macho han sido diseñados para permitir realizar las tareas de mantenimiento con las válvulas en línea, sin necesidad de desmontar las mismas de las líneas de producción para su sustitución. Un diseño guiado permite además que la válvula pueda ser instalada de forma vertical u horizontal y para presiones diferenciales altas, nuestro componente integral de macho-vástago hace que el diseño sea más robusto evitando así la histéresis y los desajustes. Aparte de esto, nuestra válvula cuenta con bajos niveles de pares de maniobra debido a la falta de contacto entre las superficies de cierre durante la maniobra, algo que no ocurre con las válvulas de bola. Como consiguiente, el desgaste es menor y no se require lubricación para un funcionamiento apropiado de la válvula. También es reseñable que el consumo de vapor es muy reducido debido a que el sistema de limpieza (flushing) sólo se requiere durante la maniobra, ya que cuenta con menos conexiones de purga que las válvulas de bola y debido a que el sistema de limpieza mantiene las superficies de los asientos limpias y los asientos protegidos contra la erosión, tanto en posición abierta como cerrada de la válvula.

Por lo tanto, podemos considerar que las válvulas de macho/switch son la solución ideal para las aplicaciones de servicio severo.