Complejo de Policarbonato de Tianjin (China)

RETO:

En 2019 la empresa mixta 50-50 Sinopec Sabic Tianjin Petrochemical Co. Ltd (SSTPC) encargó el diseño y fabricación de varias válvulas de bola. Varias de ellas debían estar además dotadas del sistema de monitorización de válvulas AMPO RCM para hacer frente a problemas de solidificación del policarbonato.

El complejo de policarbonato de Tianjin fue desarrollado por Sabic, compañía que cuenta con una de las licencias mundiales más avanzadas del mundo en lo que a policarbonato se refiere. Esta licencia ha sido aplicada con éxito previamente, en la planta de Sabic de Cartagena (España). Este complejo tiene una capacidad productiva de 260.000 toneladas de policarbonato al año.

SOLUCIÓN:

Para este proyecto, AMPO POYAM VALVES fabricó y suministró con éxito distintas válvulas de bola de alto valor tecnológico y con actuadores de acción doble y equipadas con sistema de monitorización de válvulas AMPO RCM, un sistema de mantenimiento predictivo patentado por AMPO. Se instaló dichas válvulas en las líneas productivas más críticas del complejo de policarbonato.

El sistema AMPO RCM (Remote Condition Monitoring) desarrollado por AMPO POYAM VALVES monitoriza el par/posición de las válvulas y detecta posibles futuros errores que se puedan dar en las válvulas instaladas en la planta, por lo que ayuda a prevenir paradas de planta inesperadas y a aumentar su eficiencia. Este sistema hace que las válvulas estén continuamente conectadas y, de ese modo, AMPO POYAM VALVES puede monitorizar y analizar el estado de las válvulas.

Proyecto Pennsylvania Chemicals (Potter Township, Pensilvania, EEUU)

RETO:

El complejo petroquímico Pennsylvania Chemicals (actualmente Shell Polymers Monaca) es una instalación de escala mundial que produce 1,6 millones de toneladas de gránulos de polietileno al año para la creación de productos cotidianos: desde envoltorios de alimentos a productos industriales y de servicios. Consta de un cracker de etano, tres unidades de polietileno, una planta eléctrica de cogeneración ciclo combinado de 275MW, una instalación de tratamiento de agua y un gran almacén de producto con instalaciones para cargar trenes y camiones.

Durante la construcción de este megaproyecto los clientes encargaron el diseño, fabricación y suministro de unas 4.500 válvulas de alto valor tecnológico. Bechtel fue el Contratista de Obra Principal para la construcción, puesta en funcionamiento y arranque de la planta.

SOLUCIÓN:

Para este proyecto, AMPO POYAM VALVES produjo y suministró con éxito alrededor de 4.500 válvulas especiales y de alto valor tecnológico: válvulas de bola criogénicas o válvulas de bola de alta temperatura (550 ºC) para unidades de etileno de alta presión. Debido al compromiso de AMPO POYAM VALVES en este proyecto y en otros proyectos fundamentales de Bechtel en ese período, en 2019 Bechtel reconoció a AMPO POYAM VALVES como Mejor Proveedor en los Premios anuales a la Cadena de Suministro de dicha ingeniería.

Se evaluó a las empresas sobre la base de múltiples factores, como: desempeño general, capacidad de suministrar servicios y productos de calidad a tiempo, capacidad de trabajar en colaboración para cumplir con los diferentes hitos del proyecto, y capacidad para cumplir o exceder las expectativas del proyecto en aspectos como la seguridad, el rendimiento, la capacidad técnica y el cumplimiento en materia ambiental. Las nominaciones fueron evaluadas y aprobadas por las gerencias de compras y proyectos de Bechtel; y ratificadas por la dirección.

AMPO POYAM VALVES lleva más de 20 años trabajando codo con codo con Bechtel, suministrando válvulas de alto valor tecnológico para proyectos de primer nivel de todo el mundo, como: proyecto Pennsylvania Chemicals, proyecto de licuefacción de Corpus Christi, proyecto de licuefacción de Sabine Pass, Atlantic LNG, proyectos de Australian LNG, Angola LNG, Refinería Jamnagar, Refinería de Alúmina de Al Taweelah, etc.

Complejo Productivo SASA – PTA (Adana, Turquía)

RETO:

SASA POLYESTER, uno de los líderes mundiales en la producción de fibra de poliéster, hilo de filamento, polímeros basados en poliéster, polímeros especiales e intermedios, adjudicó a Técnicas Reunidas, en 2020, la ejecución de un proyecto de nueva planta petroquímica para producir ácido tereftálico purificado (PTA) en Adana, Turquía. La capacidad de la planta será de 1,5 millones de toneladas anuales.

Durante la construcción del complejo productor de PTA, el cliente encargó el diseño, fabricación y suministro de alrededor de 7.100 válvulas de materiales especiales y alto valor tecnológico.

SOLUCIÓN:

Para este proyecto, AMPO POYAM VALVES produjo y suministró con éxito unas 7.100 válvulas de bola, compuerta, globo y retención de acero inoxidable, dúplex, súper dúplex y titanio, de hasta 32” y 1.500 libras. Cabe reseñar el desarrollo, para este proyecto, de unas 420 válvulas de titanio de hasta 14” y 600 libras.

AMPO cuenta con una gran experiencia en proyectos ligados al PTA, etileno, propileno, butadieno, benceno, tolueno, xileno, metanol, fertilizantes, suministros y sistemas auxiliares, helio, plantas de separación de aire, etc., proyectos para los que ofrece soluciones de manejo de fluidos de alto valor tecnológico para las aplicaciones más exigentes, y en los materiales más especiales.

Proyecto de ampliación y desarrollo de los yacimientos de Umid y Babek (Azerbaiyán, mar Caspio)

RETO:

Los clientes encargaron el diseño, fabricación y suministro de varias válvulas de bola subsea y válvulas de retención subsea (NRV) para el proyecto de ampliación y mejora de los yacimientos de Umid y Babek. Situados a 75 km de Bakú, en las aguas profundas del sector azerbaiyano del mar Caspio, los yacimientos de Umid-Babek tienen unas reservas estimadas de 600.000 metros cúbicos de gas y 110 millones de toneladas de condensado, como mínimo.

SOLUCIÓN:

AMPO POYAM VALVES fabricó y entregó válvulas de bola subsea de 20” y 1.500 libras API6DSS, cuya finalidad era crear una barrera de seguridad para proteger la plataforma marina Umid-2 de contingencias imprevistas. Además se suministraron al mismo proyecto válvulas de retención subsea de 20” y 1.500 libras API6DSS. Se sometió toda la gama de válvulas a un exhaustivo análisis de I+D para garantizar su fiabilidad y seguridad y, además, se sometió las válvulas API 6A PR2 al test certificador PR2. Se realizó dicho test en el banco de pruebas PR2 de AMPO POYAM VALVES, integrado en las instalaciones de Idiazabal, y bajo estricta supervisión de Bureau Veritas, para garantizar y validar la integridad del diseño de las válvulas y de sus componentes. Con respecto a la fabricación de las válvulas cabe reseñar el eje, fabricado en INCONEL aleación 725, un material altamente resistente a la corrosión, así como el proceso interno de recubrimiento con Inconel 625, llevado a cabo en nuestro nuevo centro de mecanizado para cubrir todas las partes internas de la válvula que estarán en contacto con el fluido. Finalmente, se aplicó una solución metal-metal para sellar el eje y garantizar un largo ciclo de vida para ambos tipos de válvulas.